无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
不锈钢管件材质：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，执行标准：国标5310-1995日标JlS3457、德标DIN17175-79美、意标ASTM、ASME。
公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“益以质为本、高信誉以德为本、高质量以法为本、高科技以人为公司拥有我国同行业中的管件生产设备与检测设备，并拥有雄厚的管件制造技术力量，其中高级工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。可生产各种规格、型号的高 、中、低压碳钢、合金钢、不锈钢等各种材质的弯头、异径管、三通、四通、管帽、法兰、高压螺栓等系列管道配件，可生产国标12459、美标ASTM403、德标DIN2605（弯头）、DIN2609（翻边）、DIN2615（三通）、DIN2616（异径管）等标准管件。产品广泛用于石油、石化、化工、电力、造纸、造船、建筑、制药等重点工程，并出口美国、加拿大、东南亚及中东等和地区。产品在受商成员之一；是中石油天然气一级网络成员；是质量技术监督局压力管道安全注册单位；是特种制造许可单位；是电力电站配件供应网络成员。
一是该成果独创性设计了双层炉盖封罩系统，实现了三根电极限位，避免了喷炉、溅炉、触电安全事故，实现了生产过程中粉尘全部回收利用；二是通过采用喷水、吹风冷却装置的远程控制及炉筒内衬耐火涂层的使用，保护了炉体，避免了淌炉事故的发生，提高了炉体使用寿命2.5倍以上；三是利用传感器及PLC的控制实现全程自动化生产，大幅度提高了生产效率，解决了人工上料和投料问题；四是该项目工艺技术，高品位大结晶镁砂产出率提高了10%，稳定了产品质量，经济、社会和环境效益显著；五是该项目解决了大结晶电熔镁砂领域在安全、环保、节能等方面存在的9项关键共性问题，实现了大结晶电熔镁砂绿色生产，形成了多项发明和实用新型，具有良好的示范作用及广阔的推广前。 2020年4月至5月份，该项目2套系统分别投产，经第三方多次检测，颗粒物排放浓度均小于10mg/m3，高为5.3mg/m3，该项目的成功，说明钢渣烟气实现颗粒物超低排放已成现实，为钢铁企业钢渣处理烟气净化工艺提供了新选择。
使得年来设计建造的化学品船多采用不锈钢或不锈钢复合板制造的货舱，甚至全部采用不锈钢货舱。目前，建造带有不锈钢货舱的化学品船对制造技术要求很高，涉及如何处理不锈钢、低碳钢等不同钢材之间强度差异、解决不锈钢与低碳钢之间焊接等问题。此外，2010年，国际海事组织（IMO）海上委员会第87届会议通过了《原油船货油舱替代防腐措施性能标准》，强制性要求5000载重吨以上的大型油船货油舱均需涂层保护或采用耐蚀钢建造，推动了我国油船用耐蚀钢研制和应用的快速发展。目前，国产耐蚀钢性能已达到水，可满足大规模应用要求。建更稳更强的海洋台在海洋台用钢方面，钢材也同样起到重要支撑作用。由于海洋台长期浸泡在海水中，还需要经受风暴、海浪、冰川等各种恶劣海况的考。 复频筛-XC产生的惯性力是重力的22.85倍，筛板挣脱粘附力是普通筛子的7倍，为有源头活水来据威猛股份总经理王思民介绍:威猛复频筛-XC之所以有如此优良的生产效果，皆因其采用了下列独特结构:一是筛板独立弛张运动。
施耐德电气是位于法国的全球化电气企业施耐德工业集团的全资子公司，主要业务及产品包括矿业、钢铁、水泥等行业系统化节能改造，能源管理系统建设，电机拖动系统、供配电系统节能改造，余热余压利用等。作为全球500强企业、全球能效管理和自动化领域的专家，施耐德集团在180年的发展历程中不断开拓进取，积极，在冶金智慧制造及智慧运营管理领域有着不俗的市场业绩和专有技术产品。在以下几个方面开展合作：钢铁行业数字孪生解决方案、钢铁行业生产制造系统中智慧运维功能模块开发、宝武无人行车智慧运维系统开发、宝武一体化运维管控中心、钢铁行业设备全生命周期资产管理解决方案。双方将深入新发展理念，加速新旧动能转换，共同探索物联网、大数据、人工智能在传统冶金行业的深入融合，推动钢铁工业“智慧制造”的快速发展，助推宝武“共建高质量钢铁生态圈”，成为全球钢铁业智慧制造技术的引领者。依托宝武设备远程智能运维台，充分发挥各自的优势，本着优势融合、互惠互利的原则，完善智能运维服务链、供应链等，共同打造国际一流的面向大型工业的智能运维生态圈。
一年来，鞍钢集团坚持以开放融合、协作共享的原则整合内外部资源，打造关键共性、前瞻性技术研发台、技术成果转移转化产业化台，构建开放、协同、的技术研发台，全力打造协同共同体，实现在开放合作中提升自身科技能力。强化研发台建设。鞍钢集团通过构建开放型协同共同体，与高校和科研院所开展专业学术交流、共建联合实验室等方式，打造高水科技载体和台，深化探讨交流，推动科技成果转化。鞍钢集团与钢研集团成立材料大数据联合实验室，与上海大学成立材料工程联合实验室。海洋装备用金属材料及其应用重点实验室和钒钛资源综合利用重点实验室不断加强对外交流合作，提升研发水，已成为支撑我国海洋工程装备和攀西战略资源试验区建设的“主力军”。一年来，鞍钢集团为加快科技顶层设计，不断扩大科技界“朋友圈”，组建高端智库，成立了集团科技与发展战略咨询委员会和战略客户咨询委员会，聘任38位院士和专家，为鞍钢集团“十四五”科技高质量发展把脉定向；与北京科技大学和上海大学签订战略合作协议；成立鞍钢—东大材料工程研究院、攀钢—北科大钒钛研究院；参与师昌绪材料中心建设，加快关键核心技术基础研究，打造了良好的外部科技协同台和生态。
压力和温度的损失影响TRT发电；二是产生大量废液；三是脱硫精度较低，总硫含量大于1000毫克/立方米，更适合湿法；四是当煤气中硫含量波动时，需要人工调整碱液用量；五是目前没有长期稳定运行案例。一是高炉煤气中二氧化碳含量为15%~20%、硫含量为100毫克/立方米~200毫克/立方米，二氧化碳和硫化氢遇到氢氧化钠溶液都会发生反应，生成碳酸钠和硫化钠，二氧化碳浓度为硫化氢的数千倍，若要满足硫化氢与喷碱液充分反应，对于喷碱液的量需要做过量计算。二是高炉煤气中的硫通过水解后变为硫化氢，再通过和碱液反应生成硫化钠废液，硫化钠溶液和空气中氧反应生成硫代硫酸钠溶液，一般情况下，会作为高炉冲渣水使用；而高炉渣的温度大于1摄氏度，硫代硫酸钠溶液在高温条件下又会分解为二氧化硫，可能会在冲渣水现场无序排放，需要采取有效措施。三是高炉煤气湿法脱硫后产物为碳酸钠和硫化钠，虽然大多数都融入废液中，但仍有少部分存在于高炉煤气中，后段用气点随着煤气压力和温度的降低，会导致碳酸钠、硫化钠结晶，容易堵塞阀门，需要采取措施预防结晶。
聚焦流程工业、智慧城市、一带一路、军民融合等领域客户需求，不断深化服务型制造转型实践，探索绿色能源发展新模式，以‘能源互联岛’智慧绿色技术和方案助力工业经济的高质量发展。”刘金表示。“陕鼓是为人类实现零碳而奋斗的能源企业。陕鼓开发的能源互联岛技术和系统解决方案就是新基建的利器，可将能源充分回收并利用，使其变废为宝，吃干榨净，助力客户节能减排，助力社会经济的绿色高质量发展。”刘金说。多年来，陕鼓通过智慧绿色的分布式能源系统方案利用和回收的能源总功率达20.5GW，每年回收的总能源相当于三峡工程90%的发电量，每年减少原煤用量4500多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨。事实上，陕鼓是一家有着52年能源发展的工业行业排头兵企。 产品广泛应用于大剧院，鸟巢场馆和俄罗斯亚马尔北极天然气工程，肯尼亚蒙内铁路等标志性工程，已成为国内H型钢研发与生产具竞争力的企业，但在重型H型钢生产领域，我国长期处于空白，市场一直被海外四大生产商垄断。
并实现应用，引领了新一代海洋系泊链发展。铺设更深更广的深海钻采集输系统在深海钻采集输系统用钢方面，主要涉及隔水管、油套管、膨胀套管、钢悬链立管、海底油气输送管道、钻柱构件（钻杆、钻铤、方钻杆等）等用钢需求。海洋油气田工程钻采设备由于极其复杂的服役条件，选用钢材需充分考虑到构件参数、受力特征、使用部位、环境温度等因素，对材料性能要求极为苛刻，如钻铤材料需具备高强度、极低磁导率、强耐应力腐蚀破裂等性能，制备材料包括Cr-Ni不锈钢、Cr-Mn奥氏体不锈钢、蒙乃尔合金、SMFI无磁钢等，对制造要求较高。此外，有关资料显示，在深海岩层钻采作业中，随着钻采深度增加，环境温度降低至泥浆凝固点，对钻头破坏力极。 使全系统在负压状态下进行工作，从而可解决筛分过程中的粉尘污染问题，上述复频筛-XC的工作原理和结构特点，恰好满足了湿粘物料筛分工艺需要，该产品一经推出，凭借其独特优势，迅速打开市场，山东，江西，河北，贵州等地钢铁企业都使用了复频筛-XC。
湖南华菱衡钢采用北京北大先锋科技股份有限公司的钢厂煤气资源化利用技术，建设了一套高炉煤气提升热值装置，高炉煤气处理量为67000立方米/小时，热值从700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米，用做轧钢加热炉的燃料气体。在提升热值的工艺中，利用变压吸附（PSA）工艺把高炉煤气中的一氧化碳浓度从21%提纯到70%，PSA提纯一氧化碳设备对高炉煤气中的硫含量有严格的要求，总硫含量必须在0.1ppm以下。为此，北大先锋在当时建成了国内套高炉煤气前端干法脱硫装置，以满足后续PSA工艺对总硫含量的严格要求。该项目中，高炉煤气通过除尘净化后先经过水解塔，将煤气中的有机硫转化为无机硫，之后将煤气降温通过脱硫塔，将无机硫氧化为硫单质达到脱硫的目的，经过脱硫后的高炉煤气直接进入PSA提纯一氧化碳工序。数据显示，包括前端干法脱硫在内的整套PSA分离一氧化碳设备自2013年开车运行以来，一直连续、稳定运行。据了解，高炉煤气脱硫是年兴起的市场需求。加快上马高炉煤气精脱硫设备，一方面是为了响应“超低排放”的环保，另一方面也有助于钢铁企业绿色生产。就脱硫位置划分为前端脱硫和末端脱硫，前端脱硫属于相对型的脱硫技术，末端脱硫属于相对传统型的脱硫技术。通过对、占地、运行等方面的比较，前端脱硫比末端脱硫更具有优势。尤其是面对现有钢铁企业内部用地紧张的现实状况，高炉煤气用气点一般都在5个~10个，在每个用气点旁边都建设一套末端脱硫装置存在较大困难，高炉煤气选用前端脱硫技术更具有实际操作性。
特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
公司坚持“安全、、诚信，一切为用户着想”的经营理念，无论批量供货还是零星配货，我们以满足用户的需要为己任。董事长、总经理携公司全体员工，谨向多年来对公司发展给予关心、支持和帮助的各级和新老朋友表示崇高的敬意和衷心的感谢！我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
